Аппараты Varteg Plasma 40/70/100/120 могут широко применяться при резке углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, меди и других цветных металлов.
Установка воздушно-плазменной резки состоит из двух частей: плазмотрона (резака) и источника питания. Плазмотрон – основная часть и рабочий инструмент системы. Его основная функция: зажечь дугу, обеспечить превращение подаваемого газа в плазму (когда газ продувается через дугу), стабилизировать и сконцентрировать плазменную струю, чтобы добиться лучшей точности и скорости при резке.
В качестве плазмообразующего газа используется воздух, поступающий от компрессора или пневмосети. Инвертор источника преобразует рабочую частоту сети 50/60HZ в высокую частоту, после преобразования выдает постоянный режущий ток. По сравнению с традиционными источниками питания для плазменной резки, инверторная технология существенно снижает вес и размеры основного трансформатора, при этом КПД растет до 30% по сравнению с обычными установками.
В инверторных выпрямителях выходной ток не зависит от изменений напряжения питания в центральной сети и от длины дуги. В течение всего процесса резки параметры тока поддерживаются неизменными, обеспечивая высокое качество
Напряжение сети: | 380 В (±15%) |
Напряжение холостого хода: | 360 В |
Класс защиты: | IP21S |
Коэффициент мощности (COS?): | 0,7 |
КПД: | 85 |
Класс изоляции: | H |
ПВ %: | 60 |
Частота сети, Гц: | 50/60 Гц |
Номинальное напряжение: | 128 В |
Гарантийный срок: | 1 |
Ток резки: | 20 - 120 A |
Максимальная толщина реза: | 40 мм |
Давление воздуха: | 5 Бар |
Ток резки при ПВ 60%: | 120 А |
Аппараты плазменной резки используют для резания металлических листов, труб и другого металлопроката. Они могут работать с заготовками из цветных, черных и тугоплавких металлов.
Раскрой заготовки толщиной 8 мм аппаратом воздушно-плазменной резки
Устройство и принцип действия
В аппарат воздушно-плазменной резки входят:
Плазмотрон – генератор плазмы (плазма образуется в результате взаимодействия электричества и сжатого воздуха).
При включении аппарата переменный ток проходит через выпрямительный трансформатор, который преобразует его в постоянный ток. Поток постоянного тока и сжатого воздуха достигает горелки. При контакте они образуют плазму, которая вырывается из горелки с большой скоростью. Температура плазмы достигает 10 000 °C при скорости 2 000 км/час. Плазма мгновенно плавит металл, осуществляя необходимый рез на поверхности металла.
Плазма, вырывающаяся из горелки, режет толстый металлический лист
Область применения:
Плазморезы или аппараты для воздушно-плазменной резки – это современное оборудование, предназначенное для обработки металла. Эти устройства имеют достаточно компактные габариты, что делает их мобильными (большинство моделей дополнительно оснащены эргономичными ручками для переноски). За счет высокой температуры создаваемого «пламени» такие аппараты способны разрезать даже тугоплавкие материалы.
Плазморез Сварог
Принцип работы
В основу метода плазменной резки положено свойство воздуха, находящегося в состоянии ионизации, проводить электрический ток. Аппарат плазменной резки создает необходимые условия для ионизации рабочей среды (воздух, углекислый газ, водяной пар и т.п.). Затем он разогревает ионизированный воздух до высокой температуры (до 30 тысяч градусов), в результате чего рабочая среда трансформируется в плазму.
Подаваемый поток плазмы (высокотемпературного ионизированного воздуха) осуществляет раскрой обрабатываемого материала. Максимальная толщина разрезаемой заготовки – 50 мм.
Вид плазмореза сзади
Преимущества и недостатки
К достоинствам плазморезов относятся:
Недостатки аппаратов плазменной резки представлены:
пн-пт 9:00-18:00, без перерыва