Аппарат воздушно-плазменной резки КЕДР CUT-60G, 380В

                                                                                           

Характеристики

Входное напряжение, В	380±15%
Номинальная мощность	7.9 кВт
Номинальный потребляемый ток, А	30
Диапазон регулирования тока, А	20-60
Напряжение холостого хода, В	295
Габариты, мм	490х235х430
Вес, кг	19
Режущий ток, А	20-60
Максимальная толщина реза, мм	20
ПВ, %	60
Способ возбуждения дуги	высокочастотное

 

 

Аппарат воздушно-плазменной резки КЕДР CUT-60G, 380В предназначен для плазменной резки любых токопроводящих материалов: мягкие стали, нержавеющие стали, оцинкованные стали, алюминий, медь и различные сплавы.

 

Работа с данным аппаратом отличается высоким качеством и высокой скоростью резки.

 

Бесконтактный поджиг дуги с высокочастотным управлением упрощает работу и позволяет без перерывов резать сетку и поверхности с отверстиями.

 

При режущем токе 60А, аппарат способен справляться с углеродистой сталью толщиной до 20мм, а при толщинах 15 мм, уверенно чувствует себя даже на продолжительных работах не теряя в качестве резки.

 

К аппарату необходимо также подключить компрессор для подачи сжатого воздуха.

 

Особенности:

 

 
• Бесконтактный поджиг дуги с высокочастотным управлением
 
• Качественный тонкий рез и прекрасная скорость работы
 
• Отсутствие деформации и коробления металла
 
• Рекомендуемая толщина: 15 мм (конструкционная сталь)
 
• Цифровой индикатор режущего тока
 
• Портативный и энергосберегающий
 
• Передовая инверторная технология IGBT
 

 

Комплектация:

 

 
• Установка воздушно-плазменной резки - 1 шт.
 
• Плазмотрон — 1 шт.
 
• Кабель с клеммой заземления - 1 шт.
 
• Инструкция по эксплуатации - 1 шт.
 

Аппараты плазменной резки используют для резания металлических листов, труб и другого металлопроката. Они могут работать с заготовками из цветных, черных и тугоплавких металлов.

 

 

 

Раскрой заготовки толщиной 8 мм аппаратом воздушно-плазменной резки

 

 

Устройство и принцип действия

 

В аппарат воздушно-плазменной резки входят:

 

 
• источник питания;
 
• плазмотрон;
 
• соединительные кабели;
 
• система ввода и подачи сжатого воздуха в плазмотрон.
 

 

Плазмотрон – генератор плазмы (плазма образуется в результате взаимодействия электричества и сжатого воздуха).

 

При включении аппарата переменный ток проходит через выпрямительный трансформатор, который преобразует его в постоянный ток. Поток постоянного тока и сжатого воздуха достигает горелки. При контакте они образуют плазму, которая вырывается из горелки с большой скоростью. Температура плазмы достигает 10 000 °C при скорости 2 000 км/час. Плазма мгновенно плавит металл, осуществляя необходимый рез на поверхности металла.

 

 

 

Плазма, вырывающаяся из горелки, режет толстый металлический лист

 

 

Область применения:

 

 
• металлобазы;
 
• строительные площадки;
 
• альтернатива кислородно-ацетиленовой резке;
 
• работы по утилизации металлических отходов.
 

Плазморезы или аппараты для воздушно-плазменной резки – это современное оборудование, предназначенное для обработки металла. Эти устройства имеют достаточно компактные габариты, что делает их мобильными (большинство моделей дополнительно оснащены эргономичными ручками для переноски). За счет высокой температуры создаваемого «пламени» такие аппараты способны разрезать даже тугоплавкие материалы.
 

Плазморез Сварог
 

Принцип работы

В основу метода плазменной резки положено свойство воздуха, находящегося в состоянии ионизации, проводить электрический ток. Аппарат плазменной резки создает необходимые условия для ионизации рабочей среды (воздух, углекислый газ, водяной пар и т.п.). Затем он разогревает ионизированный воздух до высокой температуры (до 30 тысяч градусов), в результате чего рабочая среда трансформируется в плазму.

Подаваемый поток плазмы (высокотемпературного ионизированного воздуха) осуществляет раскрой обрабатываемого материала. Максимальная толщина разрезаемой заготовки – 50 мм.
 

Вид плазмореза сзади
 

Преимущества и недостатки

К достоинствам плазморезов относятся:

• высокая мощность;
• универсальность применения;
• высокая точность и качество резки (получаемый срез практически не требует постобработки);
• безопасность;
• экологичность;
• экономичность.

Недостатки аппаратов плазменной резки представлены:

• необходимостью соблюдения строжайших требований к отклонениям от перпендикулярности среза;
• невозможность одновременной работы двух аппаратов.