Лист стальной Г/К; Х/К; Рифленый; Оцинкованный; Просечно-вытяжной (ПВЛ)

Горячекатаный лист:

 Лист горячекатаный стальной – это один из видов листового проката. Горячекатаный лист изготавливается из низколегированной, конструкционной качественной и нержавеющей стали согласно стандартам ГОСТ 19903-74. Как правило, такие листы имеют толщину в листах от 0,5 до 160 мм, толщину в рулонах от 1,2 до 12 м, ширину от 500 мм.

      Горячекатаные листы из стали, изготавливаются путем деформации металла под давлением в горячем состоянии. Температура нагрева соответствует составу металла, а также цели производства (какой именно продукт должен получиться в итоге). Под вращением валов горячая сталь приобретает необходимую форму и размер, после чего проходит прокат методом горячей прокатки, затем подвергается холодной прокатке (для достижения равных параметров толщины и улучшения механических свойств готового изделия). Обязательным этапом производства является чистовая зачистка стального листа, что обеспечивает высокий уровень качества изделий. Завершающим элементом изготовления служит обрезка неровных краев горячекатаного листа. Однако этап может быть исключен. Тогда лист горячекатаный, согласно ГОСТу, классифицируется как не обрезной.

      Горячекатаные листы представлены тремя видами:

·                                   низколегированные

·                                   тонколистовые

·                                   толстолистовые                         

      В настоящее время производятся горячекатаные листы следующих видов:

·                                   листы гк (толщиной от 0,5 до 160 мм)

·                                   рулоны (толщиной от 1,2 до 12 мм)

·                                   особо высокой отделки

·                                   высокой отделки

·                                   повышенной отделки

·                                   обычной отделки

·                                   глубокую (Г) (по способности к вытяжке)

·                                   нормальную (Н) (по способности к вытяжке)

·                                   повышенной точности прокатки (А)

·                                   нормальной точности прокатки (Б)

·                                   особо высокой плоскостности (ПО)

·                                   высокой плоскостности (ПВ)

·                                   улучшенной плоскостности (ПУ)

·                                   нормальной плоскостности (ПН)

·                                   лист гк с необрезной кромкой (НО)

·                                   лист г к с обрезной кромкой (О)

·                                   без термической обработки

·                                   термически обработанным (Т)

      Применяется лист гк для изготовления разнообразных отделочных материалов: кровельные материалы (профнастил, стальная черепица, планка торцевая для кровли, козырьки), металлические профили, перфорированные элементы, в машиностроении, судостроении, производстве грузовых самолетов, станков (как металлообрабатывающих, так и деревообрабатывающих), а также в качестве покрытий тепловой изоляции оборудования трубопроводов.
Холоднокатаный лист:

Нормативы его производства регламентированы ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 380-2005 и ГОСТ 1050-88.

      Лист холоднокатаный – правильное наименование - Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Холоднокатаный лист производится в соответствии с ГОСТ 16523-97 и ГОСТ 19904-90 из марок стали по ГОСТ 380-2005 и ГОСТ 1050-88.

      Листовой прокат - наиболее экономичный вид металлопродукции. Он получил широкое распространение как конструкционный материал в различных отраслях машиностроения. Лист стальной горячекатаный толстолистовой выпускается толщиной 4-160 мм различной ширины и длины. Максимальная ширина 600-1800 мм, длина 2-8 метров. Тонколистовая продукция имеет толщину 1,2 -10 мм, ширину 200-2300мм.

      В ряде случаев поверхность листового проката подвергают дополнительной обработке для придания ей соответствующих свойств. Производство листа стального горячекатаного осуществляется по самым современным технологиям. Его изготовляют на самом современном оборудовании, являющимся новейшим достижением научно-технического прогресса. Благодаря этому получается прочное, обладающее долговечностью при эксплуатации, изделие.

      Основные технологические операции прокатного производства следующие: подготовка исходного материала, нагрев, прокатка и отделка. При подготовке исходного материала к прокатке с него удаляют различные поверхностные дефекты, что увеличивает выход готового проката. Эта операция особенно необходима при прокатке качественной углеродистой и легированной стали. Соблюдение установленных режимов нагрева металла перед прокаткой, индивидуальный для каждой марки или группы марок стали, правильный выбор температуры начала и конца прокатки, а также режим обжатия влияют не только на качество листа стального горячекатаного, но и на производительность стана. Нарушение данного нагрева металла может привести к получению неудовлетворительных механических свойств готового проката к браку. 

      Холоднокатаный лист производят путем холодной прокатки на специальных прокатных станах из горячекатаного рулона (подката). Такой способ производства обеспечивает более плотную кристаллическую решетку и отличное качество поверхности, что и позволяет его использовать в качестве материала при производстве сложных изделий, при производстве которых требуется гнутье и штамповка.

      ХК лист, так же как и рулон холоднокатаный из углеродистой качественной стали используют для различного рода профилирования – различные короба, кожухи, корпуса и другие изделия, требующие гнутья листа и высокого качества поверхности.

      Горячекатаный лист и горячекатаный рулон не получится использовать для холодного профилирования, т.к. такой материал менее пластичный и будет ломаться.

      Лист и рулон холоднокатаный из углеродистой стали обыкновенного качества используют при изготовлении простых деталей и элементов, как правило не требующих гнутья и штамповки, но к которым предъявляются высокие требования по качеству поверхности и геометрии.

      Лист стальной холоднокатаный используется для производства конструкций машин и механизмов, в строительных производствах. Мы предлагаем Вам продукцию широкого назначения. Она имеет поверхность, которая очень хорошо поддается окрашиванию в различные цвета. Отличаются данные изделия положительными эксплуатационными характеристиками.

      Лист холоднокатаный изготавливается по ГОСТ 16523-97.

      Сортамент должен соответствовать ГОСТ 19904-90.

      Хим.состав стали должен соответствовать ГОСТ 1050-88.

      Для изготовления листа холоднокатаного используются марки стали: Ст08(кп,пс), Ст10(кп, пс), Ст15(кп,пс), Ст20(кп,пс), Ст25, Ст30, Ст35, Ст40, Ст45.

      По видам продукции листы холоднокатаные подразделяется на:

- листы (с обрезной кромкой);

- рулоны (с необрезной и обрезной кромкой).

      Лист холоднокатаный производится шириной 500 мм и более, в листах толщиной от 0,35 до 5,0 мм и в рулонах толщиной от 0,5 до 3,0 мм.
Рифленый лист:

Стальной рифлёный лист мы нередко встречаем у себя под ногами в основном в качестве напольного нескользящего покрытия и ступеней лестниц, что обеспечивает безопасность при спусках и подъёмах. Также рифлёный лист используется в оформлении фасадов зданий, внешнего интерьера сооружений и конечно изготовлении металлоконструкций. Вид листа имеет форму выпуклых элементов (рифлей) с одной его стороны, высота которых согласно ГОСТ может быть от 0,1 до 0,3 толщины самого листа.

      В основном к реализации предлагают два основных вида рифлёного листа: с ромбовидным и чечевичным рифлением. Также рифлёный лист бывает алюминиевый и нержавеющий, с такими видами рифлей, как даймондс, дуэт и квинтет. Это делает его ещё более универсальным в применении. В качестве изготовления стального рифлёного листа используют углеродистую сталь обыкновенного качества (Ст1, Ст2, Ст3). Толщина регламентированная ГОСТ 8568-77 составляет от 2,5 до 12мм. Раскрой листа предлагается как правило 1500х6000.

      Основные области применения применение листа рифлёного из стали:

- создание напольного анти скользящего покрытия;

- для декоративных накладок и облицовочных панелей в элементах интерьера и экстерьера;

- изготовление ступеней и настилов маршевых лестниц и разнообразных ограждений;

- заделка вентиляционных, смотровых окон в приборах, станках, сельскохозяйственных машинах;

- изготовление различного рода тары;

- в качестве арматуры для нанесения штукатурки;

- изготовление крепи при проходческих работах в шахтах;

- изготовление светорассеивающих ограждений на дорогах.

Пример обозначения листа рифленого: лист горячекатаный из стали Ст3сп с односторонним ромбическим рифлением, толщиной 3,0мм, шириной 1000мм и длиной 2000мм, нормальной точности по толщине, улучшенной плоскостности с катаной кромкой:
Лист ромб В-К-ПУ-3,0×1000×2000 Ст3сп ГОСТ 8568-77.

      Лист рифлёный стальной с ромбическим и чечевичным рифлением (ГОСТ 8568-77)

      Лист рифленый стальной ГОСТ 8568-77 с односторонним ромбическим и чечевичным рифленым рифлением общего назначения. Рифленую сталь изготавливают в листах и рулонах с односторонним ромбическим или чечевичным рифлением. Высота рифлей на листах должна быть 0,2 - 0,3 толщины основания листа, но не менее 0,5 мм.

      Листы с ромбическим рифлением изготавливают с диагоналями ромба (25-30)х(60-70) мм. Конфигурация рифлей и расположение больших диагоналей ромба вдоль или поперек листа устанавливаются изготовителем. Пэры с чечевичным рифлением изготавливаются с расстоянием между рифлями 20, 25 м 30 мм.

      Рифлёный лист с чечевичным рифлением А-1-ПВ-СтЗсп2-6х600х6000 TV 14-2-818-88 с катаной кромкой, односторонним рифлением изготавливается из углеродистой стали с химическим составом по ГОСТ 380. Высота рифов на полосе 1,5 мм на расстоянии 40 мм от боковой кромки. Листы изготавливают шириной от 600 до 2200 мм и длиной от 1400 до 8000 мм с градацией 50 мм.

      По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление листов других размеров.

      В зависимости от назначения рифлёный листы изготавливаются:

·                     мерной длины;

·                     кратной мерной длины;

·                     мерной длины с остатком не более 10% массы партии;

·                     кратной мерной длины достатком не более 10% массы партии;

·                     немерной длины.
Просечно-вытяжной лист (ПВЛ):

Лист  ПВЛ просечно-вытяжной производится по ТУ 36.26.11-5-89, ТУ 27.1-25484714-001 и другим нормативным документам из низкоуглеродистого стального, оцинкованного стального, алюминиевого, медного, латунного или нержавеющего проката методом просечки с последующей вытяжкой. Такая металлообработка позволяет снизить массу просечно-вытяжного листа (в среднем на 80%), сохраняя требуемые показатели прочности. Таким образом, просечно-вытяжные листы сочетают в себе достоинства перфорированных листов с более низкой стоимостью.

      Марки листов просечно-вытяжных: лист ПВЛ 406, 408, 410, 506, 508, 510, 606, 608, 610 и др.

      Габариты листовой просечно вытяжной стали:

·                                   ширина — 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1250мм;

·                                   толщина — 0,7; 1,0; 1,5; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0мм;

·                                   длина — немерной длины в пределах 2-3,5м, мерной длины в пределах немерной.

      Лист просечно-вытяжной производится из обычного металлического листа методом просечки с последующей вытяжкой. Для снижения возможных деформаций листа просечно-вытяжного его дополнительно прокатывают через прессующие валки. Это позволяет до минимума снизить фактурность сетки, сделать металл становится более плоским и устойчивым к деформациям. Ячейки просечно-вытяжного листа располагаются вдоль направления волокон прокатки.

       В среднем лист просечно-вытяжной на 80% легче цельного листа металла аналогичных размеров. Правильная технология изготовления просечно вытяжной стали позволяет сохранять значительные показатели жесткости. Чаще всего сталь просечно вытяжная в листах используется для изготовления настилов и ступеней маршевых лестниц. Вытянутость насечки не позволяет застаиваться на изделиях из просечно вытяжной стали маслу и грязи, что повышает травм безопасность и позволяет использовать листы просечно-вытяжные для площадок техобслуживания и проходных мостиков в нефтяной, газовой, нефтехимической промышленности, на энергостанциях, а также для стальных конструкций всех назначений.

      Также листы просечно-вытяжные используются для заделки смотровых и вентиляционных окон в станках, приборах, сельхозмашинах; в качестве арматуры для нанесения штукатурки; для просеивания измельченной породы; для изготовления крепи при проходческих работах в шахтах, для создания разнообразных ограждений.

Методом просечки и вытяжки из рулонов (толщиной от 1 до 6мм.) производятся листы, которые легче на 80% необработанного металла аналогичных размеров, при этом показатели жесткости ПВЛ продукции достаточно высокие, что предопределило повсеместное использование данного сортамента металла, например:

      В строительстве: для устройства настилов, площадок ступеней; для ограждений различных объектов; в качестве армирования при нанесении штукатурки.

      При производстве: для изготовления решеток на смотровых окнах; при производстве тары; для просеивания.

      ПВЛ просечно вытяжной лист (просечка) изготавливается по ТУ.

      ПВЛ просечно вытяжной лист прорезается и вытягивается из г/к стали толщиной 4-6мм, х/к стали - толщиной 1,5-2мм, оцинкованной - толщиной 0,7-0,8мм.

      ПВЛ просечно вытяжной лист широко используется :

- для изготовления настилов и ступеней маршевых лестниц. Решетчатые настилы используются для площадок техобслуживания и проходных мостиков в нефтяной, газовой, нефтехимической промышленности, на электростанциях, а также для стальных конструкций всех назначений. Лестничные ступени из ПВЛ используются во всех сферах строительства;

-  для разнообразных ограждений по требованиям безопасности и эстетики;

- для изготовления ограждений садовых и дворовых участков, окон, квартир, балконов, веранд, отопительных батарей;

- для заделки смотровых, вентиляционных окон в станках, приборах, сельхозмашинах;

-  для изготовления различной тары;

-  для просеивания измельченной породы;

-  в качестве арматуры для нанесения штукатурки;

-  для изготовления крепи при проходческих работах в шахтах и т.п.;

-  для изготовления светорассеивающих ограждений на дорогах со встречным движением;

      Стандартные размеры просечно вытяжного листа: от 500 до 1250 мм. В ширину - от 500 до 1250 мм и в толщину от 0,7 до 6,0 мм. Длина может варьироваться в пределах 2-3,5 м в зависимости от потребности заказчика.
Оцинкованный лист:

Широкое распространение лист оцинкованный получил благодаря отличным техническим характеристикам. Изделие с обрезным или необрезным краем, для изготовления которого используется листовая или рулонная сталь с разным качеством поверхности. Наша компания занимается поставками данного материала. Производство листа оцинкованного осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 14918-80. Технические характеристики стали листовой оцинкованной приведены ниже.

В зависимости от назначения, лист оцинкованный делят на группы:

• для холодной штамповки — на листах должно быть указано ХШ;
• для холодного профилирования — сокращенно маркируются ХП;
• для окраски — коротко обозначается ПК;
• общего назначения — ОН.

Листы оцинкованные для холодной штамповки в соответствии со стандартом бывают:

• нормальной вытяжки — Н;
• глубокой вытяжки — Г;
• весьма глубокой вытяжки — ВГ.

Производители предлагают лист с цинковым покрытием, различающимся по равномерности толщины:

• сталь с нормальной разнотолщинностью — маркируется как НР;
• сталь с уменьшенной разнотолщинностью — маркируется как УР.

В зависимости от толщины лист относят к одному из трех классов:

• П (повышенный) — толщина свыше 40 мкм и до 60 мкм включительно;
• I класс — толщина покрытия более 18 мкм и до 40 мкм включительно;
• II класс — толщина покрытия должна быть не менее 10 мкм и до 18 мкм включительно.

Цинкование может быть выполнено как с одной стороны, так и с двух сторон. Двухстороннее улучшает антикоррозийные параметры, увеличивает устойчивость материала к механическим повреждениям и изменениям, которые обычно возникают при дальнейшей обработке листа.

Оцинковка: основные требования к качеству материала

В соответствии со стандартами, к листу предъявляются строгие требования. Поверхность материала должна быть ровной, чистой, а покрытие — сплошным. Исключаются трещины и рваные кромки глубиной больше максимальных отклонений по ширине.

Если смотреть листы, предназначенные для холодной штамповки (ХШ), холодного профилирования (ХП) и общего назначения (ОН), то на их поверхности допускаются небольшие наплывы и царапины, потертости при условии, что повреждения не нарушают однородность покрытия. На листах для окраски могут быть точки темных оттенков, следы сгиба, слабо заметные царапины и наплывы.