Сларисил Strassmayr STR S 12000 S машина для поверхностной обработки монтируется на 3х-осный полуприцеп или поставляется с ним в комплекте. Обработка полотна данной установкой является экономичным решением для сохранения дорожного покрытия. Периодическое обновление верхнего слоя убережет асфальт в тяжелых условиях нашего климата и может принести существенную экономию. Для этого существуют методы поверхностной обработки «Сларри Сил» или «Микросюрфейсинг». Особенность их состоит в том, что на поверхность дороги укладывается эмульсионно-минеральная смесь, которая заполняет небольшие трещины и пустоты, обеспечивает высокие фрикционные характеристики, атмосферостойкость, герметичность и обновленный внешний вид поверхности, а также формирует защитный слой износа. Оборудование монтируется на давальческое 3х-осное шасси. Устройство имеет собственный двигатель и является полностью автономным.
Технология дорожного ремонта «Сларри Сил» - это высокопрочное и внешне эстетичное покрытие, работа которого заключается в 2 основных функциях:
1. Защита слоев дорожной "одежды" от климатического воздействия и преждевременного старения;
2. В процессе эксплуатации асфальтобетонного полотна, покрытие подвергается пагубному воздействию шин: снижение коэффициента трения, механический износ и образование колейности.
Оборудование STR S 12000 S способно восстановить все необходимые для асфальта характеристики за очень короткий срок!
Базовый полуприцеп
- BERGER трехосный полуприцеп
- SAF оси с дисковыми тормозами 370 мм
- Пневматическая подвеска с подъёмно-опускным устройством
- EG тормозная система типа Knorr, с программой стабилизации крена (RSP)
- EBS система 2S/2M, подпружиненный стояночный тормоз с двойным выпускным клапаном
- Алюминиевый резервуар сжатого воздуха
- Нижняя защита, брызговики
Требования к тягачу
- Минимальная скорость на 1 передаче 1,7 км/ч
Имеющиеся ёмкости и их объём
- Инертные материалы (ПГС / щебень) 12,0 м3
- Эмульсия 5000 л
- Вода 4000 л
- Добавки и связующие 300 л
- Наполнители 500 л
Средние нормы расхода материала
-
Инертные (ПГС / щебень) от 200 до 1 500 кг/мин
Объёмное измерение
Регулировка подачи осуществляется с помощью потенциометра
- Эмульсия от 50 до 200 л/мин
Шестеренный насос для дозирования
Объёмное измерение
Регулировка подачи осуществляется с помощью потенциометра
Объёмный роторный насос с переменной регулировкой подачи с помощью потенциометра
Объёмное измерение
Регулировка подачи осуществляется с помощью потенциометра
- Добавки и связующие от 3 до 25 л/мин
Объёмный роторный насос с переменной регулировкой подачи с помощью потенциометра
Объёмное измерение
Регулировка подачи осуществляется с помощью потенциометра
- Наполнители от 4 до 40 кг/мин
Ручная загрузка над смесителем, переменный подающий шнек
Объёмное измерение
Регулировка подачи осуществляется с помощью потенциометра
Эмульсионное оборудование
- Эмульсионный бак объёмом 5000 л
- Индикатор уровня эмульсии
- Термометр 0 – 120 °C
- Шестеренчатый насос эмульсии
- Подача регулируется потенциометром между 50-200 л/мин
- Объёмная система измерения
Водяная система
- Ёмкость для воды объёмом 4000 л
- Индикатор уровня воды
- Объёмный роторно-лопастной насос
- Подача регулируется потенциометром между 20-150 л/мин
Система добавки и связующих материалов
- Ёмкость объёмом 300 л
- Бак из нержавеющей стали (находится в ёмкости для воды)
- Прозрачный индикатор уровня
- Объёмный роторно-лопастной насос
- Подача регулируется потенциометром между 3-25 л/мин
Бункер инертных материалов
- Стальная конструкция объёмом 12 м3
- Электрический вибратор внутри бункера
- Подача инертных материалов осуществляется конвейером, расположенным под бункером
Конвейер инертных материалов
- Бесступенчато изменяемая скорость конвейерной ленты с опорными роликами (200-1500 кг/мин)
- Максимальная производительность 90 т/ч
- Объёмная система измерения, регулировка потенциометром
- Ролики, накрытые пластиковым навесом, приводятся в действие гидравлическим мотором
- Система конвейерной ленты в конструкции кассеты позволяет быстро и легко производить монтаж / демонтаж
- Скребковый ролик предотвращает налипание грязи на конвейерной ленте
Отсек наполнителей
- Отсек наполнителя объёмом 500 л
- Специальная часть с решеткой и резцами для мешков заполнителя
- Подающий шнек изготовлен из нержавеющей стали
- Подача регулируется между 4-40 кг/мин
- Встроенная мешалка настроена на скорость подающего шнека
Смеситель
- 2 горизонтальных вала с 30 регулируемыми привинченными лопатками смесителя
- Регулировка осуществляется потенциометром между 600-1800 кг/мин
- Наклон смесителя осуществляется гидравлическим цилиндром
- Каждый вал смесителя приводится в движение синхронизированным гидравлическим мотором
- Реверс
- Валы смесителя защищены от блокировки
- Для удобства обслуживания смазочные ниппели смесителя расположены во фронтальной части смесителя.
Основной двигатель
- 4-цилиндровый дизельный двигатель Deutz,
- Эмиссия выхлопных газов в соответствии с EPA Tier 4;
- Мощность двигателя 74 кВт при 2300 об/мин
- Жидкостного охлаждения с интегрированным гидравлическим маслоохладителем
- Простота обслуживания двигателя благодаря легкому доступу
- Топливный бак объёмом 180 л
- Гидравлический бак объёмом 200 л
- Индикатор уровня топлива и гидромасла
- Термометр
- Фильтр и запорный клапан
Управление
- Управление устройством осуществляется электронными переключателями и потенциометрами, расположенными на задней платформе
- Дозирование компонентов контролируется электрическими пропорциональными клапанами, обеспечивающими полную точность во время работы
Тип поверхностного распределителя M2500/4000
- Интегрированные шнеки для выравнивания углублений на проезжей части дороги
с использованием битумных финишных покрытий, DSK и микросюрфейсинга
- Поверхностный распределитель снабжен прямоугольным наружным каркасом из листовой стали, со сменными боковыми и центральными полозьями
- Поперечная пластина с держателем резиновой прокладки установлена спереди, и регулируемой рейкой с резиновой зажимной планкой сзади
- Зажимные планки с фиксированными соединениями приспособлены для легкого и быстрого удаления, если Вы расширяете распределительный короб
- Поверхностный распределитель содержит два гидравлически управляемых, противоположно поворачивающихся, реверсивных, двухсоставных шнековых вала со смесительными лопатками
- Валы шнека могут быть адаптированы к измененной ширине с помощью элементов вала скольжения.
Дополнительное оборудование (за доп. плату)
Устройство для резки и дозировки стекловолокна
- Устройство дозировки волокон спроектировано для резки 16 мм частиц волокна перед подачей в смеситель. Длину волокна можно изменять путем замены режущего блока (длина 8 и 12 мм)
- В задней части машины расположен отсек размером 800 x 600 x 350 мм в котором могут храниться 4 катушки со стекловолокном – диаметром до 300 мм и высотой до 250 мм. Из одной из них, нить волокна будет вытягиваться режущим устройством
- С помощью вращающихся резцов с гидравлическим приводом нить волокна будет разрезана на частицы. Длина частиц зависит от выбранного режущего блока
- Желоб направляет частицы волокна на конвейерную ленту без образования сгустков, после чего в смеситель
- При регулировании числа оборотов гидромотора изменяется дозировка волокон, которая должна составлять от 1 до 2 % от массы инертных материалов.
Регулировка числа оборотов вращения осуществляется на рабочей станции 1000 - 5000 об/мин.
Распылитель для нанесения связующего слоя
- Устройство используется для нанесения связующего тонким слоем на ширину распределительного короба. (Область между двумя применениями 0.6 до 0.9 м)
- Дозировка регулируется от 150 до 300 гр/м² на скорости 2 км/ч
- Резервуар связующего емкостью 600 литров с индикатором уровня, люками и клапанам, трубой, где связующее нагревается до 40 °C
- Насос с зубчатой передачей для связующего, нагретой оболочкой с переменной подачей 15-150 л/мин
- Подогрев масляной горелкой (Webasto, мощностью 30 кВт) для насоса вяжущей емкости и распылительной штанги
- Телескопическая распылительная штанга с переменной шириной от 2.5 до 4.0 м. Ширина контролируется оператором (вместе с распределительным коробом)
- Подогрев рампы осуществляется теплообменником и охлаждающей жидкостью двигателя
- Трехходовой клапан для рециркуляции или режима дозирования
- Пневматические клапаны открывающие и закрывающие форсунки
- Термометр для контроля температуры, регулирования скорости, изолированный трубопровод
Компьютерная система дозировки
- Система управления и регулирования с микропроцессором отвечающим стандартам EMC. Состоящая из промышленной автоматики с тач-скрином 12’’ (тип ПК, с операционной системой Windows). Система специально разработана для работы на мобильных рабочих местах, обеспечивая надежность каждого компонента в самых экстремальных условиях работы. Автоматика непрерывно рассчитывает и корректирует все параметры дозировки для жидкости и материалов в зависимости от заранее поставленной формулы. Программирование выполняется на стандартном языке CoDeSys. Сенсорный экран даёт упрощенный доступ к параметрам для быстрого вмешательства в систему и корректировку смеси. Экран 12’’ с высоким разрешением надежный и эргономичный. Система имеет уровень влаго-пыле защиты IP 67, и не чувствителен к жаре. Технология шины Can Bus обеспечивает модульное управление всей системой. Вся система разработана на основе алгоритма AES, хорошо известной в асфальтовой индустрии.
- Все процессы, например скорость конвейера песка, скорость насоса наполнителей и многие другие полностью измеряются для обеспечения высокоточной регулировки дозирования. Управление и регулировка подачи инертных материалов и жидкостей полностью компьютеризировано. Весы взвешивания материалов расположены ниже выхода конвейера инертных материалов и используются для создания идеального материала. Коррекция нормы влажности в % с измерением имеющейся. Все компоненты, запрограммированные в формуле, варьируются в одинаковой пропорции.
- На панели управления имеется пусковой переключатель приводного узла, с отображением скорости двигателя. Индикаторы показывают давление масла, и есть аналоговый дисплей уровня топлива.
- Возможность отображения состояния компонентов (положения клапанов, скорости и т.д.) для каждой функции (вода, эмульсия, инертные материалы, добавки, наполнители и волокно)
- Оборудование имеет датчики воздуха, датчики температуры поверхности (непрерывное измерение) и влажности (непрерывное измерение)
- Модем GPRS/EDGE позволяет производителю выполнять диагностику неисправностей и / или удаленное техническое обслуживание (карта данных предоставляется Заказчиком), пульт дистанционного управления для распределительного короба (включая функцию уклона). Легкий доступ к смесителю для работы по техническому обслуживанию
Регулировка веса выходным сигналом, полученным с помощью ленточного весового и скоростного кодера. FMS датчик веса под конвейером инертных материалов, с соответствующим дисплеем. Он измеряет вес в 4 направлениях, в тоже время и на обоих сторонах конвейера. Он посылает измерение к цифровому дисплею и 12’’ тач-скрину, отображающему производительность в кг/мин. Ведется постоянная запись расхода инертных материалов.
Преимущества нашей компании:
Большой опыт работы, прямые поставки от производителей. Минимальные цены.
Полное и качественное снабжение предприятий современной передовой техникой.
Компетентные профессиональные консультации по эксплуатации и ремонту.
Доставка в различные регионы России и страны СНГ в удобное для Вас место.