Сетевое напряжение - B | 3х380В, +/-10%, 50Hz |
Температурный диапазон | -5℃~+50℃ |
Относительная влажность | ≤95% |
Продолжительность работы МТР | непрерывно 24 часа |
Ширина портала | 3000 мм |
Эффективная рабочая ширина | 2000 мм |
Длина установки | 9000 мм |
Эффективная рабочая длина | 6000 мм |
Количество суппортов | 2 (1-для газового резака, 1-для плазменного) |
Количество сервоприводов | 2 (Mitsubishi, Япония)+редукторы NEUGART |
Вертикальный ход резаков | 180 мм |
Максимальная скорость перемещения | 12000 мм/мин |
Скорость резки | 0-8000 мм/мин (в зависимости от типа материала) |
Точность повторения | +/- 0,2 мм на 10 000 мм |
Точность позиционирования | +/- 0,2 мм на 10 000 мм |
Точность системы контроля высоты резака | +/- 0,5 мм |
ЧПУ** | Blade 860, LIANZHONG (Тайвань)** |
Система контроля высоты плазменного резака | по напряжению дуги |
Система контроля высоты газового резака | индуктивного типа |
Система защиты от столкновения резака | есть |
Система газокислородной резки | от 5 до 150 мм |
Преимущества использования машины термической резки с ЧПУ SDYQ 2000*6000:
Аппараты плазменной резки используют для резания металлических листов, труб и другого металлопроката. Они могут работать с заготовками из цветных, черных и тугоплавких металлов.
Раскрой заготовки толщиной 8 мм аппаратом воздушно-плазменной резки
Устройство и принцип действия
В аппарат воздушно-плазменной резки входят:
Плазмотрон – генератор плазмы (плазма образуется в результате взаимодействия электричества и сжатого воздуха).
При включении аппарата переменный ток проходит через выпрямительный трансформатор, который преобразует его в постоянный ток. Поток постоянного тока и сжатого воздуха достигает горелки. При контакте они образуют плазму, которая вырывается из горелки с большой скоростью. Температура плазмы достигает 10 000 °C при скорости 2 000 км/час. Плазма мгновенно плавит металл, осуществляя необходимый рез на поверхности металла.
Плазма, вырывающаяся из горелки, режет толстый металлический лист
Область применения:
Плазморезы или аппараты для воздушно-плазменной резки – это современное оборудование, предназначенное для обработки металла. Эти устройства имеют достаточно компактные габариты, что делает их мобильными (большинство моделей дополнительно оснащены эргономичными ручками для переноски). За счет высокой температуры создаваемого «пламени» такие аппараты способны разрезать даже тугоплавкие материалы.
Плазморез Сварог
Принцип работы
В основу метода плазменной резки положено свойство воздуха, находящегося в состоянии ионизации, проводить электрический ток. Аппарат плазменной резки создает необходимые условия для ионизации рабочей среды (воздух, углекислый газ, водяной пар и т.п.). Затем он разогревает ионизированный воздух до высокой температуры (до 30 тысяч градусов), в результате чего рабочая среда трансформируется в плазму.
Подаваемый поток плазмы (высокотемпературного ионизированного воздуха) осуществляет раскрой обрабатываемого материала. Максимальная толщина разрезаемой заготовки – 50 мм.
Вид плазмореза сзади
Преимущества и недостатки
К достоинствам плазморезов относятся:
Недостатки аппаратов плазменной резки представлены:
пн-пт 9:00-18:00, без перерыва